Sistema de monitoramento de sonolência garante segurança de trabalhadores em operações da Vale

Conduzir veículos à noite é uma tarefa que exige atenção redobrada dos motoristas em geral. Essa cautela e responsabilidade também fazem parte das medidas adotadas por empresas que mantêm operações de transporte de carga no período noturno. Nesses empreendimentos, a promoção da segurança do trabalho vai além dos cuidados básicos e envolve investimentos em tecnologia e inovação, com recursos como o sistema de monitoramento e gestão de sonolência, já em uso no estado do Pará.

A principal interface do sistema são os óculos com sensores capazes de mapear em tempo real pontos dos olhos do operador dos caminhões e detectar sinais de fadiga e sonolência. Caso os movimentos oculares e das pálpebras apresentem alguma alteração, o equipamento emite alertas para que uma equipe de monitoramento possa interceder.

Devido ao seu diferencial, essa ferramenta se tornou importante aliada da estratégia de segurança ocupacional no setor mineral. Isso porque os dados dos condutores podem servir, por exemplo, para que as equipes encaminhem o operador para práticas de reativação com ginástica laboral e acompanhamento com médico do trabalho.

Apesar de toda tecnologia atual empregada, a experiência com o sistema de monitoramento e gestão de sonolência começou a ser utilizada há 10 anos pela Vale nas atividades de transporte de minério de ferro em Carajás (Serra Norte) e em Curionópolis (Serra Leste) e, atualmente, o controle de sonolência faz parte da estratégia de segurança para todas as operações semelhantes da companhia.

Óculos são dotados de sensores capazes de emitir informações que indicam o nível de fadiga dos profissionais (Divulgação / Vale)

Nonato Soares, gerente de Segurança Ocupacional para as operações de Minério de Ferro da Vale no Pará, conta que o desenvolvimento do sistema foi possível graças a uma abordagem colaborativa e interdisciplinar que levou em conta as necessidades da área mineral.

“A integração desse programa às demais medidas de segurança do trabalho foi uma prioridade. Ele se encaixa perfeitamente com nossos protocolos existentes, como treinamentos, políticas de ergonomia e controles de gestão. Isso garante uma abordagem holística para a segurança de nossas operações” - Nonato Soares

O gerente explica ainda que a disseminação do sistema na companhia se deve às diversas vantagens demonstradas nos quesitos de segurança dos trabalhadores, eficiência e de redução de custos com a prevenção de acidentes. “Implantando este processo, comprovamos nosso compromisso com a segurança de nossos colaboradores e com a responsabilidade social corporativa”, pontua.

Para garantir a efetividade do projeto e a manutenção dos bons resultados, medidas complementares como treinamento dos colaboradores, realização de campanhas educativas periódicas, geração de dados e elaboração de relatórios também fazem parte da estratégia, que recebeu o Prêmio Boas Práticas na Mineração do Brasil em 2022.

“A adaptação do sistema de monitoramento de fadiga à rotina dos empregados foi uma etapa essencial. Realizamos treinamentos detalhados para garantir que todos entendessem como o sistema funciona e os benefícios que ele traz. Na implantação, as famílias de colaboradores também foram envolvidas nesse processo de conscientização. Houve uma transição suave, e os empregados perceberam que o sistema está lá para protegê-los” - Nonato Soares